Endfertigung

Kompletter Fertigungsprozess

KARL HUGO produziert vollintegriert an einem einzigen Standort. Nach dem Zerspanen und Schweißen werden die Teile lackiert, montiert, geprüft und ausgeliefert.  

Lackieren

Jedes Detail zählt

Nasslackieren.

Standardlackierung

  • Polyurethan 2 K

Sonderlackierungen nach Kundenspezifikation

  • Epoxidharz
  • Dekontaminierbar (Kernindustrie)

Farben

  • RAL-Farbpalette

Lackierkabine

  • 15 m x 6 m x 4,5 m - ATEX-zertifiziert „explosionsgeschützt“

Montage

Jeder Handgriff sitzt!

Der Zusammenbau erfolgt in zwei Werkshallen mit einer Gesamtfläche von 3.500 m². Sondermaschinen werden werksintern in Betrieb genommen und vom Kunden validiert. KARL HUGO übernimmt auf Wunsch auch die Lieferung und die Integration der Maschinen beim Kunden.

Hallenmaße:

  • 108 m x 20 m x 9,5 m (Höhe unter Haken)
  • 72 m x 20 m x 9,5 m (Höhe unter Haken)

Hubkapazität:

  • Von 16 bis 25 Tonnen

Montagegrube:

  • 5 m x 5 m x 1,2 (Tiefe)

Anschlüsse:

  • Luft, Wasser, Gas

Durchführung von Dichtheitsprüfungen:

  • Wasserdruckprüfungen
  • Vakuumprüfungen

Bei uns getestet

Dichtheitsprüfungen

Bis 0,50 bar (gemäß Kundenspezifikation) - ohne Helium, mit Primärpumpe

Bis 1.10-3 mbar mit Leckage 1,10-10 mbar l/s - unter Helium, mit Primärpumpe

Druckproben

Wasser - maximaler Druck 100 bar

Öl - maximaler Druck 350 bar

Lieferung und Integration vor Ort

Der komplette Service

KARL HUGO verpackt die Teile und Maschinen, liefert sie an den Kunden und integriert sie dort in die bestehenden Anlagen. Nach der Inbetriebnahme schult KARL HUGO zudem die Maschinenführer in der Bedienung und Wartung.

Verpackung und Transport

Montage vor Ort

Inbetriebnahme

Schulung